Једноцилиндрична полу{0}}аутоматска машина за вакуумско урањање

ККСВ-СЦ01 једноцилиндрична полу-аутоматска машина за вакуум импрегнацију

Машине за вакуум импрегнацију се углавном користе у разним средњим и малим трансформаторима, индукторима, пригушницама, релејним контакторима.

Процес потапања изолације за калемове електронских делова као што су мотори, мотори, електронска кола и фреквентни модулатори. Са побољшаном изолационом бојом.

Способност продирања, повећање брзине пуњења, чиме се побољшава укупна механичка чврстоћа, изолациона чврстоћа, отпорност на влагу и отпорност на плесни електронске завојнице итд. перформансе. Такође је погодан за пуњење смолом различитих кондензатора од металног филма, процес вакуумског дегазирања електролитских кондензатора и средњих и малих заната од смоле. Његове предности су равномерно и темељно продирање, пуњење и дегазација, кратко време, лак и безбедан рад и без загађења. И процес вакуумског дегазирања за различите пластичне ПУ сировине.

Намотај је изолован под вакуумским негативним притиском. Изолационо уље може брзо, равномерно и темељно да продре у сваку ситну пору и празнину намотаја, а површина је глатка. Брзом изолацијом производа, његове перформансе изолације могу се знатно побољшати, а потрошња енергије, бука вибрација и ниска температура производа могу се значајно смањити. Такође може побољшати квалитет производа и продужити век трајања производа. Због тога је употреба боје за вакуумско потапање избор процеса са којим традиционална боја за потапање не може да одговара и опрема која побољшава тржишну конкурентност.

Употреба боје за вакуумско потапање скраћује време намакања десетинама пута у поређењу са традиционалним поступком бојења. Такође скраћује време и губитак материјала у процесу капања уља, директно смањује трошкове производа и побољшава квалитет производа и тржишну конкурентност. Због тога је машина за вакуум импрегнацију неопходна производна опрема за високе стандарде и захтеве савремене електронске индустрије. Такође је неопходна производна опрема за конкурентност производа на међународном тржишту.

1. Унутрашњост вакуумског резервоара за потапање боје је 700*530*200 (према потребама корисника); подељен је на два слоја: горњи слој се користи за вакуумско потапање боје, а доњи слој служи за складиштење боје.

1.1 Степен вакуума: -0,095Мпа

1.2 Отварање поклопца гасне опруге

1.3 Опремљен вакум пумпом КСД-020 (5Л/С)

1.4 Ручни кугласти вентил за враћање боје

1.5 Поставити заптивни прстен на цилиндар

1.6 Инсталирано осветљење на глави мотора

1.7 Усисавање и отпуштање вакуумског ручног кугличног вентила од бакра

2. Састав опреме: вакуум пумпа, резервоар за потапање боје, резервоар за складиштење боје (дно резервоара за потапање боје) и електрични контролни део.

3. Рад опреме: Отворите поклопац, ставите претходно загрејани радни предмет у резервоар за потапање боје и затворите поклопац цилиндра. Само једна особа треба да ради приликом отварања и затварања поклопца како би се избегло погрешно руковање када ради више људи.

3.1 Усисавање

Покрените вакуум пумпу, затворите вентил 1, отворите вентил 2, када индикација вакуума достигне -0,095Мпа, одржавајте вакуум око 5 минута у зависности од величине радног комада и пречника намотаја, и затворите вентил 2. Отворите вакуумски вентил резервоара за складиштење боје и затворите вентил када се све операције опреме заврше.

3.2 Потапање боје

Када је резервоар за потапање боје у вакуумском стању, отворите 3# вентил (пазите да вентил отварате полако да спречите да изолациона боја прска на горњи поклопац). Пустите да изолациона боја уђе у резервоар за потапање боје и уроните радни предмет. Обратите пажњу на ниво течности и пену на површини боје током рада. Ако има пуно пене, требало би да затворите 3# вентил и отворите вентил 1# да бисте ослободили вакуум, затим затворите 1# вентил и отворите вентил 2# да бисте усисали. Када вакуум достигне -0,095Мпа, затворите 2# вентил и отворите 3# Када вентил достигне ниво боје, радни комад је уроњен.

Време намакања је углавном 5 минута. Зауставите вакуум пумпу, затворите вентил 2 и зауставите вакуум пумпу.

3.3 Обојите леђа

Отворите вентил 1# (пазите да га отварате полако да спречите да изолациона боја прска на горњи поклопац). Ослободите вакуум у резервоару за урањање боје. Након што се ослободи вакуум у резервоару за урањање боје, отворите вентил 3 да вратите боју. Након враћања боје, затворите вентил 3.

3.4 Капање боје

Након што се боја врати, оставите да капље око 4-5 минута. Отворите поклопац, извадите радни предмет и осушите га у рерни.

3.5 Када користите вакуум пумпу, обратите пажњу на смер ротације вакуум пумпе.

3.6 Ниво течности у резервоару за складиштење боје не сме прећи 2/3 средишње линије нивоа течности.

4. Ствари које треба напоменути

4.1 Ватромет је строго забрањен у радионици за потапање. Опрема{2}}за гашење пожара мора бити комплетна, укључујући апарате за гашење пожара угљен-диоксидом. Оператери морају имати{4}}знање о гашењу пожара.

4.2 Да ли су услови нормални током примопредаје смене, да ли изолациона боја испуњава захтеве, да ли је количина довољна и да ли је укупна количина изолационе боје превелика.

4.3 У радионици је врло мало мириса растварача пре отварања поклопца ове опреме. Ако установите да постоји јак мирис растварача у радионици, требало би да проверите да ли опрема цури или има неправилности и да их уклоните.

4.4 Вискозитет изолационе боје треба редовно проверавати. Приликом додавања изолационе боје или растварача, уређаје отвореног пламена треба зауставити у радионици како би се избегла опасност.

4.5 Резервоар за потапање боје је кључна опрема ове машине. Током рада, морате обратити пажњу на висину нивоа течности боје за потапање како бисте избегли утицај на вакуум пумпу.

Ако ниво течности за потапање премаши висину, вентил треба затворити, поклопац цилиндра за потапање треба отворити и боју треба одмах вратити. Ако постоји, мора се очистити пре употребе.

4.6 Вакум пумпу треба редовно одржавати. Када степен вакуума не испуњава захтеве, све вакуум системе треба пажљиво проверити.

Проблеме треба поправити на време и евидентирати. Када коришћена изолациона боја садржи више од 30% растварача, број замене уља у вакуум пумпи треба повећати. Ако нема цурења у вакуумском систему, али степен вакуума не испуњава услове, уље вакуум пумпе мора бити замењено.

4.7 Када се електрични управљачки мотор не користи, обратите пажњу на његов рад и поправите га ако је неисправан.

4.8 Под претпоставком стриктног придржавања оперативних процедура 5 и мера предострожности, гаранција је једна година и доживотна гаранција.

Материјал паковања: Картонска/дрвена кутија са пеном унутра.

 

1. 1. Општи пакет (папирна кутија или пластична кеса): За мале опремљене делове за дигиталну ЦНЦ машину за намотавање жице, упакујте га у образац и запакујте папир како бисте гарантовали непрекинутост током транспорта.

 

2. Пакет дрвених кућишта: За већу дигиталну ЦНЦ машину за намотавање жице, имамо специјалног квалификованог столара, који би направио одговарајуће дрвено кућиште са тачном дебљином, густином, дужином. Стрелица нагоре ↑ означена је на спољном дрвеном кућишту. Пуферски материјал би се ставио у дрвено кућиште како би се спречило пуцање и удар.

Основана 2007, КИОКСИА ЛИГХТ РИНГ ЕКУИПМЕНТ ГРОУП ЦО.,ЛТД. се етаблирао као-познат произвођач специјализован за машине за намотавање високих-перформанси, заједно са пратећом производном опремом, помоћним технологијама и професионалним услугама. Значајан додатак његовој свеобухватној линији производа је ККСВ-СЦ01 једноцилиндрична полу-аутоматска машина за вакуумску импрегнацију-, специјализовано решење дизајнирано за ефикасну вакуумску импрегнацију компоненти ране, побољшавајући њихову изолацију и структурну стабилност кроз прецизне, полуаутоматске{10} процесе.

Поред производње машина за намотавање језгра и интегрисања помоћне опреме као што је ККСВ-СЦ01 једноцилиндрична полу-аутоматска машина за вакуумску импрегнацију, КИОКСИА ЛИГХТ РИНГ пружа веома исплатива-економична свеобухватна производна решења. Ова решења покривају цео производни ланац различитих компоненти за намотавање, укључујући трансформаторе, пригушнице и још много тога, обезбеђујући крајњу-до-подршку за ефикасну, висококвалитетну обраду-у складу са различитим захтевима производње.