Аутоматско тестирање односа и грешке фазе решава највеће уско грлопроизводња струјних трансформатора: провера да свака појединачна јединица испуњава своју оценукласа тачности струјног трансформаторабез успоравања производње до пузања.
Ручно тестирање на клупи проверава један по један ЦТ, склоно је варијацијама мерења које је{0}}увео оператер и не може да држи корак са тороидним ЦТ линијама велике запремине - аутоматизовани системи за тестирање решавају сва три одједном тако што извршавају мерење односа и фазе у секундама по јединици, а резултати се аутоматски евидентирају ради потпуне следљивости.
У наставку објашњавамо који однос и фазна грешка заправо мере, математику која стоји иза класификације тачности и како аутоматизовано тестирање мења и пропусност и конзистентност натороидна ЦТ производна линија.
И. Шта су грешка односа и грешка фазе и зашто су оне битне?
Грешка односа и фазна грешка су два мерења језгра која одређују да ли струјни трансформатор заиста ради у оквиру своје номиналне класе тачности у реалним радним условима.
а. који однос грешке мери
Грешка односа је одступање између стварног односа трансформације ЦТ-а и његовог номиналног номиналног односа, израженог у процентима - у суштини, колико тачно секундарна струја представља смањену-верзију примарне струје.
б. која фазна грешка мери
Фазна грешка (или фазно померање) је угаона разлика између примарног и секундарног струјног фазора, која се обично мери у лучним минутама - чак и ЦТ са скоро-савршеним односом може да унесе грешку мерења у прорачуне снаге ако се овај фазни угао помери предалеко од нуле.
ИИ. Како се израчунава грешка у односу?
Грешка односа је дефинисана стандардном формулом која се користи у производњи и тестирању ЦТ-а широм света.
Формула грешке односа:
εр (%)=((Кн × Ис − Ип) / Ип) × 100
где:
εrГрешка у односу=(%)
Кн= оцењени однос трансформације
Ис= стварна измерена секундарна струја
Ип= стварна примарна струја
Радни пример:ЦТ оцењеног 1000:5 (Кн=200) се тестира на примарној струји од 1000 А, стварајући стварну секундарну струју од 4,97 А:
εr = ((200 × 4.97 − 1000) / 1000) × 100 = ((994 − 1000) / 1000) × 100 = −0.6%
а. шта овај резултат значи
Грешка у односу -0,6% спада у толеранцију за мерни ЦТ класе 0,5 (обично ±0,5% при називној струји), али не би испунила строжи захтев класе 0,2 -, што је управо разлог зашто свака јединица треба да се мери, а не само на месту-провера.
б. зашто се толеранције класа тачности толико разликују у зависности од примене
| Апликација | Типична класа тачности | Толеранција грешке у односу (при називној струји) |
|---|---|---|
| Мерење прихода | 0,2 или 0,2С | ±0.2% |
| Комерцијално мерење | 0.5 | ±0.5% |
| Индустријско мерење | 1.0 | ±1.0% |
| Релеји заштите | 5P / 10P | ±5–10% (са специфичним границама композитне грешке) |
ИИИ. Како се аутоматско тестирање побољшава у односу на ручно тестирање на клупи?
МануалЦТ тестирањезависи од тога да оператер ручно повезује пробне каблове, подешава изворе струје и очитава мерне инструменте - процес који је спор и уводи варијабилност између оператера, па чак и између тестних сесија од стране истог оператера.
а. разлике у брзини и пропусности
| Тестинг Метход | Типично време по јединици | Зависност од оператера | Записивање података |
|---|---|---|---|
| Ручно тестирање на клупи | 3–8 минута | Високо | Ручно снимање |
| Полу{0}}аутоматска испитна станица | 1–2 минута | Умерено | Делимично аутоматизовано |
| Потпуно аутоматизован систем ЦТ теста | 10–30 секунди | Ниско | Потпуно аутоматски, следљиво |
а. зашто аутоматизовани системи смањују варијабилност мерења
Пошто аутоматизовани систем примењује исту испитну струју, време и метод мерења на сваку јединицу, резултати не подлежу малим недоследностима у постављању електрода или тумачењу очитавања које се разликују међу ручним оператерима.
б. зашто је ово важно за-тороидне ЦТ линије велике запремине
На производним линијама које производе стотине или хиљаде тороидних ЦТ по смени, чак и ручно тестирање од два-минута-по-јединици ствара уско грло тестирања које аутоматизовани системи уклањају скоро у потпуности, дозвољавајући да се пропусност тестирања поклапа са пропусношћу намотаја уместо да заостаје за њим.
ИВ. Какву улогу игра квалитет намотаја у резултатима теста?
Грешка односа и фазе не потиче од испитне станице -, већ је директан резултат тога колико је доследно секундарни намотај произведен на тороидном језгру.
а. како се недоследност намотаја показује као грешка односа
Неуједначен број обртаја, недоследна напетост намотаја или варијације размака између окрета{0}}од- на тороидном језгру директно померају ефективни однос трансформације, што значи да се тестирањем откривају дефекти намотаја, а не да се проузрокују.
б. зашто доследно аутоматско намотавање смањује број одбијених-фаза испитивања
ЦТ рана са прецизношћуаутоматска тороидна машина за намотавањеса прецизним, поновљивим бројањем обртаја почиње много ближе свом номиналном односу пре него што тестирање уопште почне, смањујући број јединица које не успевају у аутоматском тестирању односа и фазе и којима је потребна дорада или расклапање.
В. Како аутоматизовано тестирање подржава ЦТ калибрацију и следљивост?
Осим тестирања пролазности/неуспеха, аутоматизовани системи генеришу траг података који је све више потребанкалибрација струјног трансформатораевиденцију и документацију о квалитету купаца.
а. аутоматско генерисање извештаја о испитивању
Грешка у односу, грешка фазе и услови тестирања сваке јединице могу се аутоматски евидентирати у односу на серијски број, дајући сертификате о калибрацији без ручног уноса података или грешака у транскрипцији.
б. зашто је ово важно за ЦТ за мерење и заштиту{1}}
Комунални и индустријски купци који купују ЦТ мерног{0}}класа све више захтевају потпуну следљивост до појединачних записа о испитивању - што је услов који је једноставан са аутоматизованим евидентирањем, али је захтеван{2}}интензиван рад за одржавање ручним тестирањем на папиру-.
ВИ. Шта произвођач тороидног ЦТ-а прво треба да да приоритет?
С обзиром на директну везу између конзистентности намотаја и тачности{0}}фазе тестирања, највеће-побољшање полуге за већину произвођача није само тестна станица - већ пооштравање варијабилности узводно, у фази намотавања.
Конзистентан секундарни намотај на платформи са прецизним тороидним намотајима смањује однос и фазну грешку која се шири по производној серији пре него што тестирање икада почне, што значи мање неисправних јединица, мање прераде и тестирање које функционише као последњи корак верификације, а не као филтер који хвата дефекте намотаја који се могу спречити.
КИОКСИАправи тороидалне машине за намотавање са прецизно-бројањем окрета и доследношћу затезања којепроизводња струјних трансформаторалиније зависе од тога да би грешка у односу била чврста од прве јединице намотавања па надаље.
За произвођаче који желе да смање одбијање{0}}пробне фазе код извора, радећи са искуснимпроизвођач машина за намотавање калемоватачност и поновљивост на завојима су често најдиректнији пут до већег{0}}приноса при првом пролазу.
Ако желите да купите поуздану машину за намотавање или имате било каква сродна питања, слободно контактирајте наше стручњаке; нудимо бесплатне консултантске услуге.
Можда ће вас занимати:
Технологија намотаја ваздушног намотаја: Како спречити деформацију у индукторима без калемова
Како одабрати праву машину за намотавање завојница за тороидал вс. Боббин Трансформерс
Како направити машину за намотавање намотаја?
