Машина за вакуумско заливање

 

ККС-800ПМ машина за вакуумско заливање

 

 

Независно смо развили основну технологију клипних пумпи-са језгром и успешно покренули прву машину за заливање клипних пумпи на свету. КИОКСИА пумпе са клипом делују као језгро система за мерење и контролу флуида нове генерације, компатибилне су са течностима различитих вискозитета и погодне за мешање течности-течности као и за мешање чврстих-течности. Ова иновативна технологија покреће опрему за дозирање у правцу развоја високог садржаја пунила, ултра-високе прецизности, медија високог вискозитета, лако-за-кристализацију материјала, великог протока и аутоматизованих производних линија у линији.

 

У 2015. смо покренули основну интелигентну технологију заливања и објавили прву интелигентну машину за заливање на свету која је реализовала интелигентно пуњење лепком и паметну производњу. Глобална производна индустрија пролази кроз трансформацију. Прилагођени захтеви клијената, диференцирани процеси, производња по мери-и дигиталне радионице постали су главни трендови. Интелигентна технологија заливања интегрише пет главних функција модула: рачунарство, комуникацију, контролу, даљинску координацију и аутономни рад. Убрзава надоградњу интелигентне опреме и помаже купцима да граде паметне фабрике.

 

Наша компанија заузима водећу позицију у основним технологијама у четири главне категорије: машине за заливање, машине за мешање лепка, машине за дозирање и машине за премазивање. Испоручујемо више од 20 модела који покривају четири серије: ручну, полу{2}}аутоматску, потпуно аутоматску и не-стандардну опрему по мери. Наше машине се широко примењују у ЛЕД осветљењу, новој енергији, аутомобилској електроници, изворима напајања, општој електроници, кондензаторима, трансформаторима, калемовима за паљење и многим другим индустријама.

 

 

Пумп Типе	Прецизност (прецизност тренутног дозирања, честа прецизност покретања{0}}заустављања)	Подесиви параметри (подесиви излазни проток и однос мешања)	Континуирани излаз Непрекидно дозирање, без кашњења у комутацији, добре перформансе{0}}у реалном времену)	Животни век Отпорност на хабање, тешкоће у одржавању и замени	Применљиви РангеФлуид вискозитет, чврсто{0}}мешање течности, флуидност	Апликације
Геар Пумп	Висок притисак доводи до-унутрашњег цурења и повратног тока у реалном времену; није погодно за велике-излазне количине и честа покретања-заустављања	Подесиво	Континуирани излаз	Делови зупчаника се лако троше, не-поправљиви, потребна је замена целе пумпе	Само за течности{0}}ниског вискозитета	Једноставна машина са фиксним протоком и фиксним односом мешања
Сцрев Пумп	Постоји унутрашње цурење; није применљиво за микро-дозирање и често покретање-заустављање	Подесиво	Континуирани излаз	Унутрашњи зид статора и облоге подложан хабању и корозији; висока прецизност уградње, тешко заменити	За велике-чврсте честице{1}}мешавине течности и течности високог{2}}вискозитета	Само пренос течности, не за{0}}високо прецизно мерење
Дахенг клипна пумпа	Подржава и микро и велике-дозирање, стабилно при честом покретању-заустављању	Широк подесиви опсег	Континуирано оу тпут	Отпоран на-хабање и анти-корозију	Компатибилан са пуним опсегом вискозитета, погодан за чврсте{0}}течне мешане течности	Широк спектар индустријских примена

 

 

 

Радни предмети се постављају унутар затворене вакуумске коморе. Вакум пумпа евакуише ваздух како би створила унапред подешено окружење негативног притиска унутар коморе, након чега следи аутоматско дозирање лепка. Ова машина је дизајнирана да елиминише ваздушне мехуриће - што је уобичајени недостатак атмосферског заливања. Ваздушне шупљине унутар готових производа ће узроковати унутрашње шупљине, смањене перформансе изолације, лошу топлотну проводљивост и неуједначену завршну обраду површине.

 

1.Машина се састоји од три језгра склопа: аутоматска јединица за мешање лепка, вертикална вакуум комора, помоћни ормарић и прибор.

1.1 Јединица за мешање лепка: Врши пре-третман материјала лепка укључујући загревање, мешање и уклањање пене у вакууму. Пумпе за дозирање испоручују лепак у вакуумску комору у односу мешања и излазној запремини унапред подешеним контролним програмом.

1.2 Склоп вакуумске коморе: Састоји се од затвореног вакуумског резервоара и система контроле вакуума.

1.3 Помоћни ормарић и прибор: Интегрисани ормарић за вакуум пумпу, канту за чишћење и друге арматуре. Памук за звучну изолацију је обложен унутар свих врата ормарића за смањење буке.

1.4 Ова јединица је ванмрежна самостална машина која захтева ручно утовар и истовар. Руковаоци ручно постављају радне предмете у вакуумску комору и ваде их када је заливање завршено.

 

 

 

Аутоматска машина за мешање лепка реализује складиштење лепка, одмеравање, дозирање и мешање, и снабдева лепак у пиштољ за дозирање унутар вакуум коморе. Оквир машине је заварен квадратним челиком; сва врата ормарића су електростатички прскани лим, а радна плоча има плочу од нерђајућег челика.

 

1.Тецхницал Параметерс

 

Запремина резервоара за лепак	Резервоар А 40Л, резервоар Б 25Л
Вакуумско пењење	Мањи или једнак 500 Па (апсолутни вакуум)
Брзина вакуумског пумпања	8 L/s
Загревање на константној температури	Температура околине ~ 80 степени (за А & Б резервоаре лепка, А & Б црева, пумпу А)
Опсег односа мешања	1:1 ~ 10:1
Брзина протока дозирања	1 g/s ~ 12 g/s
Тачност мешања и мерења	Мање или једнако 2%
Врста мешања	Динамичко мешање (са праћењем мотора за мешање и цеви за мешање)
Режим чишћења	Аутоматско чишћење
Запремина канте за чишћење	6.5 L
Систем за мерење	Клипна пумпа са два цилиндра{0}} управљана ПЛЦ-ом
Начин рада	Дигитално подешавање преко екрана осетљивог на додир (однос, проток, притисак, итд.)

 

 

2.Резервоари за складиштење лепка

Лепкови компоненте А и компоненте Б се чувају одвојено унутар машине. Претходни{1}}третман лепка је неопходан пре дозирања да би се испунили стандарди процеса заливања, који се могу завршити директно у А/Б затвореним резервоарима за складиштење. За неискоришћени остатак лепка, резервоари се могу евакуисати у вакуум за запечаћено складиштење.

 

2.1 Вакуумско уклањање пене: Извући растворени ваздух унутар лепкова; трајање депене може се дигитално подесити на екрану осетљивом на додир.

2.2 Аутоматско храњење: Уметните усисну цев у бурад са сировином; машина аутоматски пумпа лепак у резервоаре за складиштење.

2.3 Грејање на константној температури: Грејне плоче су постављене на дно резервоара и унутрашњи зид; аутоматско грејање-почиње и зауставља се када се постигне циљна температура.

2.4 Мешање у резервоару: Спречите седиментацију лепка и одвајање уља-воде, обезбеђујући уједначену температуру у целом лепку унутар резервоара.

2.5 Аларм нивоа течности: Активира аларм и зауставља храњење при ниском нивоу течности; прекида аутоматско храњење када се достигне висок ниво течности.

2.6 Филтер за сушење: Специјално за учвршћивач Б-компоненте, блокира влагу из ваздуха која улази у резервоар како би се избегла кристализација лепка.

2.7 Филтер за нечистоће: Зауставите чврсте нечистоће да уђу у пумпе да бисте спречили блокаду пумпе или цевовода.

Вакуумско уклањање пене (уклањање танког филма)

2.8 За процесе са строгим захтевима за уклањање пене, уклањање пене са танким слојем је усвојено као метода пред{1}}третмана за лепкове.

2.9 Као што је приказано на горњој слици, ротор против пене је инсталиран на осовини за мешање А и Б резервоара за лепак. Сваки резервоар је опремљен циркулационим цевоводима, пумпама за циркулацију лепка, као и одговарајућим вентилима и прекидачима за детекцију.

2.10 Када се активира програм за уклањање пене, укључује се функција мешања резервоара. Циркулациона пумпа лепка циркулише лепак од дна резервоара до површине течности и излива га на ротирајуће радно коло против пене. Покренут центрифугалном силом, лепак се шири према споља у танком филму. У међувремену, резервоар се држи под негативним вакуумским притиском, тако да се растворени ваздух заробљен унутар лепка може ефикасније извући помоћу вакуум пумпе. Ово даје супериорне перформансе против пене у поређењу са конвенционалним методама против пене.

 

3.Пумпа за дозирање (пумпа са два цилиндра{0}})

 

Пумпа за дозирање лепка служи као основна компонента машине за заливање и игра најкритичнију улогу у целој опреми. Наша машина користи Дахенг дуал{1}}пумпе са клипом за снабдевање лепком. Пумпа формира затворене коморе са цилиндричним клиповима и отворима цилиндара. Брзина протока се може подесити једноставно променом хода клипа, што олакшава променљиви излаз и пружа ултра-високу прецизност односа мешања. У поређењу са зупчастим и вијчаним пумпама, клипне пумпе имају супериорну отпорност на хабање, стабилан рад и већу прецизност. Ово иновативно решење за пуњење лепка продужава радни век опреме и продужава циклусе замене машине.

 

3.1 Систем за дозирање цилиндра фиксне запремине-са високом прецизношћу односа мешања (±1%), погодан за одређивање двокомпонентних-материјала средњег и ниског вискозитета.

3.2 Графитни заптивни склоп са-самоподмазујућим својством, продужава радни век пумпе и отпоран је на корозију.

3.3 Напредна контрола система подржава прецизно програмирање излаза за дозирање, а више програма за пуњење може бити унапред-складиштено.

3.4 Модул контролног система са уграђеном-само- функцијом самодијагностике омогућава брзо откривање квара.

3.5 Усклађивање различитих комбинација цилиндара за дозирање испуњава захтеве за променљиви однос мешања у распону од 1:1 до 10:1.

3.6 Дуал{1}}пумпа са клипом је патент за проналазак Зхенгкија. Његова јединствена структура пружа одличне перформансе за лепкове велике{3}}пуне и{4}}високе густине.

 

 

4.Компаративна анализа пумпи за дозирање

Као основна компонента машина за заливање, тип пумпе за дозирање одређује њене применљиве радне сценарије.

 

Пумпа зупчаника: Није применљиво за лепкове који{0}}садрже пунило; под великим утицајем спољних услова рада. Делови зупчаника се лако троше и не могу се поправити. Одликује се једноставном структуром и ниском ценом.

 

Пумпа за завртње: Погодно за лепкове{0}}високог вискозитета са пунилима; осетљива на спољашња окружења и неприкладна за{1}}високо прецизно мерење. Статори и ротори су склони хабању, тако да се то односи само на радне услове који захтевају велику снагу лепка.

 

Клипна пумпа са два цилиндра: Компатибилна са лепковима средњег и ниског вискозитета са пунилима, подржава високо{1}}прецизно мерење и покрива широк спектар примена са ниским трошковима рада.

 

Компаративна анализа пумпи за дозирање у условима вакуумског заливања

 

 

Током рада зупчастих и пужних пумпи, улаз и излаз пумпе остају међусобно повезани све време. Када пумпа са клипом врши дозирање, њен улаз је затворен док се излаз отвара. У условима вакуумског заливања, постоји огромна разлика у притиску између спољашњег резервоара за лепак и вакуумске коморе, што ће ометати тачност дозирања. За зупчасте пумпе (или статоре и роторе пужних пумпи), абразија ће повећати унутрашње зазоре. Постојећа разлика притиска додатно појачава грешке у дозирању и доводи до нетачних односа мешања. Насупрот томе, клип пумпе са два цилиндра су имуне на сметње разлике притиска и континуирано одржавају стабилне перформансе мерења.

 

5. Динамичко мешање

 

6 .Функција против очвршћавања

 

За кратко{0}}искључивање опреме, машина може да изврши аутоматско чишћење лепка на основу времена реакције лепка које су унапред поставили корисници. И трајање пражњења и запремина пражњења су подесиви, што спречава да се мешани лепак очврсне унутар цеви за мешање.

 

6.1 Динамички мотор за мешање покреће осовину за мешање да се окреће великом брзином од 2000 обртаја у минути како би се у потпуности помешали лепкови компоненте А и компоненте Б.

6.2 Опремљен је функцијама надзора и аларма за мотор за мешање.

6.3 Има функцију аларма за ненормалан рад лопатица за мешање унутар цеви за мешање.

6.4 Вентили за лепак А и Б су вентили за мешање који се могу увлачити, који остварују нулту капљање када се производња лепка заустави.

6.5 Подељена структура А/Б вентила за лепљење смањује дугорочне-трошкове одржавања.

6.6 Све покретне коморе тела вентила и главе вентила имају заптивање масти. Редовно убризгавање масти је потребно да би се избацио заостали лепак заробљен унутар комора, како би се избегло абразирање заптивних компоненти узроковано чврстим честицама које настају реакцијом лепка.

 

7. Аутоматско чишћење

 

7.1 Када ће машина бити у мировању дуже време, активираће се функција потпуног{1}}аутоматског чишћења. Уграђена-јединица за чишћење чисти двокомпонентни-вентил и цев за мешање како би спречила блокаду очврслог лепка унутар ових компоненти.

7.2 Стандард за чишћење је да се након чишћења издувава сув ваздух без влаге кроз цевовод.

7.3 Цев за мешање не захтева растављање, што смањује учесталост замене цеви за мешање и смањује укупне трошкове производње.

 

 

 

1. Вакумски резервоар

1.1 Основни оквир је заварен квадратним челиком, а тело вакуумске коморе је произведено заваривањем челичне плоче. Сва врата ормара су електростатички прскани лим.

1.2 Сви цевоводи који улазе и излазе из вакуумске коморе имају прирубничке спојеве како би побољшали укупну перформансу заптивања.

1.3 Прозори за посматрање су постављени на свим вратима коморе.

1.4 ЛЕД расветна тела су монтирана на врху коморе. 1.5 Дигитални вакуум мерач је опремљен и повезан са ПЛЦ-ом. Вишеструки нивои вакуума се могу подесити у оквиру једног програма заливања, подржавајући функције поновног заливања и допуњавања лепка за смањење притиска.

 

2. Вакуумски вентил за дозирање

2.1 Специјални вентил за вакуумско дозирање чисто одсеца лепак без навлачења или капања. 2.2 Вакум вентил се чисти путем аутоматских циклуса чишћења како би се избегла блокада изазвана остатком очврслог лепка унутар тела вентила. 2.3 Вентил за дозирање је опремљен функцијом детекције прекидача вентила.

 

3. Технички параметри

3.1 Унутрашња димензија: 500×500×650 мм (прилагодљиво према захтевима купца) 3.2 Капацитет оптерећења: већи или једнак 100 кг 3.3 Брзина протока: 1 г/с ~ 12 г/с 3.4 Тачност мерења: Мања или једнака 2% или једнака 2 Пакуум 3 степена: 3.6 Брзина пумпања: 200 м³/Х

 

 

бр.	Категорија	Бранд
1	Машински кабинет	Сама{0}}израда по мери
2	Регулатор температуре	Иудиан
3	Фотоелектрични прекидач / сензор	Панасониц
4	ПЛЦ	Панасониц
5	Екран на додир	МЦГС
6	Систем контроле кретања	Јиесхи / Иабин
7	Балл Сцрев	ТБИ / Иинтаи
8	Корачни мотор	Леадсхине / Иако
9	Мотор Дривер	Леадсхине / Иако
10	Вакуумска пумпа	Фииуе
11	Пнеуматске компоненте	Аиртац / СМЦ
12	Елецтрицал Цомпонентс	Идец / Омрон / Цхинт итд.
13	Систем контроле вакуума	КИОКСИА
14	Дуал{0}}Пумпа са клипом	КИОКСИА
15	Динамички двокомпонентни{0}}вентил	КИОКСИА
16	Систем за праћење притиска	КИОКСИА
17	Контролни програм	КИОКСИА

 

 

1. Механички захтеви

1.1 Дизајн, производња и инспекција опреме морају бити у складу са релевантним кинеским законима, прописима и стандардима.

1.2 У случају квара или квара опреме, потребне заштитне функције ће бити опремљене да би се опрема и радни комади одржавали у безбедном стању, а историјски алармни записи ће бити приказани на оперативном интерфејсу.

1.3 Конструкцијски дизајн за рад опреме, руковање и одржавање треба да прати ергономске принципе. Сви изложени делови су без оштрих ивица и углова, а дизајн и израда задовољавају релевантне безбедносне кодексе дизајна опреме.

1.4 Ротирајуће компоненте морају бити правилно затворене. Јасни знакови упозорења ће бити постављени на површинама које-генеришу топлоту и области{3}}која се односе на струју.

 

2. Електрични захтеви

2.1 Безбедносне перформансе електричног система морају бити у складу са одговарајућим националним стандардима Кине.

2.2 Критични кварови и ненормални услови покрећу аутоматске звучне и визуелне аларме заједно са гашењем опреме, док се алармне поруке приказују на екрану осетљивом на додир. 2.3 Опрема се неће аутоматски покренути након обнављања напајања; ручна интервенција је обавезна за наставак рада.

2.4 Дугмад за хитно заустављање постављена су на командној табли и контролном ормару, на дохват руке оператера на нормалним радним позицијама.

2.5 Распоред ожичења и пнеуматских цевовода мора бити у складу са спецификацијама. Никакви каблови или цеви не додирују тло; све електричне жице су означене бројевима жица, а пнеуматски цевоводи носе јасне идентификационе ознаке.

2.6 Машина је опремљена потпуним сигурносним мерама заштите укључујући уређаје за заштиту мотора од преоптерећења.

 

 

Цела машина је покривена -годишњом гаранцијом која почиње од датума прихватања опреме.

 

1. У гарантном року, све поправке узроковане недостатком квалитета опреме су бесплатне. Снабдевач ће одговорити на захтеве за услугу у року од 2 сата. Ако је потребно-одржавање на лицу места, инжењери ће стићи на одржавање у року од 24 сата у складу са заједничким договором обе стране. Посебне околности ће се решити преговорима између обе стране.

 

2. Након истека гарантног рока за производ, добављач опреме ће обезбедити бесплатну сталну техничку подршку за испоручену опрему. Накнаде за услугу ће се наплаћивати ако је потребна услуга-на сајту.

 

 

Аутоматска машина за лепљење изолационе траке велике брзине на намотане намотаје. најпогоднији је за тороидни индуктор, тороидни трансформатор, тороидни струјни трансформатор, тороидни калем, тороидни пригушивач, индукторе за напајање, магнете за напајање, УПС индукторе, индукторе претварача, тешко тороидно језгро итд.

 

Завојницу поставља оператер на ротирајуће вретено, а машина аутоматски наноси потребан број завоја изолационе траке, причвршћује крај траке брисањем и избацује завојницу из машине.

 

То је прецизна и поуздана дигитална аутоматска тороид{0}}машина за лепљење трака. користи се за омотавање изолационе траке на тороидном језгру и намотајима. Аутоматска машина за тороидни трансформатор је дизајнирана да ради са широким спектром изолационих трака, укључујући каптон, полиестер, ПЕН, ПВЦ, ППС и већину других тканих и нетканих врста.

 

 

 

 

Ми-КИОКСИА ЛИГХТ РИНГ ЕКУИПМЕНТ ГРОУП ЦО.,ЛТД. има 28 година искуства у машинама за намотавање линија. Наша КИОКСИА серија (укључујући модел ККС3Б-Л) опремљена је ИСО9001:2015 и ЦЕ сертификатима, патентима за власничке машине и квалификацијом државног-признатог „високотехнолошког предузећа-“.